發電廠油系統大流量沖洗裝置

東航華創——站在全球*前沿的 火電核電 汽輪機油系統沖洗設備 研發生產商

油系統大流量沖洗裝置 免化學清洗

東航華創——中國*專業的油系統沖洗、凈化專家

BJ DHHC-Most professional oil system flushing, purification expert in china

The most modern oil system flushing technology

現代電廠，所采用的*現代化的油系統沖洗技術

Large Flow Oil System Flushing Device

Designer/Producer: Beijing Dh-huac Science & Technology Co.,Ltd.

Original company name: Beijing Lanshine Technology Development Co.,Ltd.

公司曾用名：北京藍光興科技發展有限公司

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純物理清洗，不添加任何化學藥劑，沖洗介質直接為現有潤滑油/液壓油，沖洗的同時對系統用油進行脫水、凈化，高效高質

本公司同時為用戶提供大流量沖洗服務

本公司設計生產的國際上流量*大、技術*先進的第四代產品

我公司技術人員于上世紀80年代末90年代初期設計了國內**臺700、600、400型大流量沖洗裝置(YDC型)，技術曾獲國家多項磚利，***新產品，國家科技進步三等獎。現我公司的大流量沖洗裝置已經發展到了第4代，沖洗技術站在國內的*前沿，在國內獲得廣泛應用，并在多項國外工程中中標。 如今，隨著市場的發展，我公司又新開發了國內**臺*大流量（900m3/h）的汽輪機油系統大流量沖洗裝置，以適應單臺600MW～1000MW以上汽輪發電機組及核電機組油系統沖洗的需要。

我們可配合協助用戶制定油系統沖洗方案、沖洗規程等，*大可能地提高油系統沖洗循環的效率和效果。采用我們新型的沖洗裝置，制定較優的方案，新機組投運前沖洗周期只需10－20天，大修機組只需2天

設備在印尼現場

功能

★ 大流量（100 180 360 600 720 900m3/h）沖洗、過濾、脫水；
★ 小流量（120～500L/min）濾油或油箱、油桶互相之間倒油。

典型應用舉例

★ 江蘇連云港田灣核電站2*1000MW機組 
★ 國電云南宣威發電廠6*300MW機組 
★ 河南沁北電廠2*600MW機組 
★ 印尼芝拉扎CILACAP電2*300MW
★ 印度Durgapur電廠300MW
★ 國電山東石橫電廠6*330MW
★ 印尼拉布灣Labuan電廠300MW
★ 天津北疆電廠2*1000MW機組 
★ 巴西CANDIOTAⅡ期電廠2*350MW機組
★ 華能汕頭海門電廠4*1000MW機組
★ 印尼龍灣電站TELUK NAGA 3×315 MW
★ 大連紅沿河核電站 2×1000 MW
★ 福建寧德核電站 4×1000 MW
★ 國能生物公主嶺發電廠1*30MW

主要用途

對各種設備特別是大型設備的油系統，在新安裝或大修結束后，專門進行沖洗循環，以徹底**系統內部雜物，保證設備的**生產可靠運行。

一般采用油系統本身的油泵進行沖洗，流量較小，沖洗效率低、質量難以保證，沖洗油為非清潔油液，系統內附著物不易松動、脫落，即使長時間沖洗、油質達標，仍會有污物滯留于系統，留下后患，影響設備的**可靠運行，同時增加設備運行期間的凈化工作量。例如，大型汽輪發電機組油系統回油管一般較粗，機組正常運行時，回油管內的油液不能充滿，因此，油管上部腐蝕較嚴重，尤其是油中含有水分時更為嚴重，采用系統本身油泵沖洗將無法沖洗掉油管上部的腐蝕物。

而采用外部的專用沖洗設備，流量較大，沖洗流速較高（油系統工作流速的2～3倍），可以將設備正常運行時油流難以沖刷到的地方沖刷干凈，而且所沖洗的油液同時得到凈化。沖洗效率高，能有效控制油系統清潔度，改善勞動條件。

LSCX型油系統大流量沖洗裝置是吸收并發展了美國先進的快速沖洗技術而開發的專門用于大型設備油系統沖洗的大型工具，在沖洗系統的同時，可以凈化油液中的各種污染物，包括顆粒、纖維、油泥，甚至水分等，所以也適用于大量油液并需快速凈化處理的場合，效率高、使用成本低、操作維護簡單，運行可靠。

適用范圍

    本機適用于國防、電力、冶金、航空、石油、化工、礦業、輕工、機械等各行業中，大型及超大型生產或施工、運輸機械設備油系統沖洗，以及大型油庫、油箱中的油液凈化。如新裝或大修中的大型汽輪發電機組（50—1000MW以上機組）油系統的沖洗循環、小修中機組油系統的油液凈化等。
    系統油液為液壓油、潤滑油或性質類似潤滑油的其它液體，系統母管直徑為DN100～DN880，沖洗壓力≤0.6MPa。

工作原理

    該裝置由大流量泵、流量調節閥、過濾系統、加熱器、儀表、電氣控制柜、取樣閥等部分組成。工作時，由臨時管路將裝置的入口和出口分別與油系統油箱及待沖洗管系入口母管連接，構成一個臨時循環系統。大流量泵從油箱底部吸油，通過流量調節閥、精濾油器、高精濾油器、加熱器進入油系統；沖洗油液在大流量下循環，母管內流速可達3m／s以上（流速為正常運行時的3～4倍），以高速油流沖擊附在管道內壁上的污物；通過濾油器過濾作用，沖洗的同時使油液連續過濾凈化，進入管系的油液潔度均滿足運行標準；利用加熱器以及流體聲能加熱提高油溫（≤70℃），油系統設有冷油器時停止加熱后可投運冷油器降溫（20℃～30℃），以實現變溫沖洗，增加沖洗效果；另外，當油溫達到55℃～70℃時，啟動油系統內的排煙風機，借助大流量攪拌，可達到迅速除去油中水分的目的。

性能特點

1．流量大，沖洗效率高，一般200～600MW以上汽輪機組油系統（主油箱20～35m3）大修沖洗24～48小時即可保證油液清潔度迅速達到M00G（SAE-6D）標準4級（NAS1638標準7級）以上；

2．采用二級過濾，精濾油器采用獲國家磚利的自動清洗濾芯，可濾除油中70%以上的污染物而無需更換與清洗，使高精度濾芯耗量大大減少，極大地降低了使用成本，同時延長了后級高精度濾芯的使用壽命，減輕了使用者的勞動強度，提高了工作效率；

3．高精濾油器采用具有國際先進水平的高精度濾芯，性價比高，濾材為聚丙烯(PP)純纖維經特殊工藝制作，利用深層過濾與靜電吸附機理，過濾精度高，納垢容量大，耐水耐腐蝕，強度高，使用壽命是普通濾材的8～10倍。過濾效率高，濾芯拆換方便；

4．啟停裝置內的加熱器將油液升降溫，可實現變溫沖洗，利用熱交變應力可更加提高沖洗效果，同時配合油系統排煙風機，能使含水油液含水率迅速降至100ppm以下，其速度遠遠高于市場上一般專用除水設備（一般300MW以上汽輪機組油系統在透平油含水率約5000ppm時經大流量沖洗僅用幾小時即可降至100ppm以下）。

5. 結構優化設計，并采用表面處理新工藝，裝置內部清潔度高，減少了維護工作量；

6. 設有濾芯堵塞報警顯示控制系統以及完善的電氣自動保護控制系統，操作簡單，維護方便

訂貨附件

    選購件：備用型號________（或用于_____機型___μm）高精度濾芯___個、備用精濾網___張、備用加熱管___根、金屬軟管___根 ___米/根、DN50PN1.0鋼絲增強PVC管____米。