幾種閥門的優缺點

 各種閥門的優缺點比較

　　閘閥：閘閥是指關閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用于高溫高壓，并可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質的管路中。

　　優點：

　?、倭黧w阻力??；

　?、趩?、閉所需力矩較??；

　　③可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制；

　　④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥??；

　　⑤形體結構比較簡單，制造工藝性較好；

　?、藿Y構長度比較短。

　　缺點：

　?、偻庑纬叽绾烷_啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；

　?、谠趩㈤]過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象；

　?、垡话汩l閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；

　?、軉㈤]時間長。

　　蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉90°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。

　　優點：

　?、俳Y構簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用于大口徑閥門中；

　　②啟閉迅速，流阻??；

　?、劭捎糜趲腋」腆w顆粒的介質，依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質。可適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。

　　缺點：

　　①流量調節范圍不大，當開啟達30%時，流量就達到近95%以上。

　?、谟捎诘y的結構和密封材料的限制，不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般工作溫度在300℃以下，PN40以下。

　?、勖芊庑阅芟鄬τ谇蜷y、截止閥較差，故用于密封要求不是很高的地方。

　　球閥：是由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90°實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。

　　優點：

　　①具有*低的流阻(實際為0)；

　?、谝蛟诠ぷ鲿r不會卡住(在無潤滑劑時)，故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中；

　　③在較大的壓力和溫度范圍內，能實現完全密封；

　?、芸蓪崿F快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。

　?、萸蛐侮P閉件能在邊界位置上自動定位；

　　⑥工作介質在雙面上密封可靠；

　　⑦在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕；

　　⑧結構緊湊、重量輕，可以認為它是用于低溫介質系統的*合理的閥門結構；

　　⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構，能很好地承受來自管道的應力；

　　⑩關閉件能承受關閉時的高壓差。

　?、先附娱y體的球閥，可以直埋于地下，使閥門內件不受浸蝕，*高使用壽命可達30年，是石油、天然氣管線*理想的閥門。

　　缺點：

　?、僖驗榍蜷y*主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的，且具有摩擦系數小、性能穩定、不易老化、溫度適用范圍廣和密封性能優良的綜合性特點。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數，對冷流的敏感性和**的熱傳導性，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以，當密封材料變硬時，密封的可靠性就受到破壞。而且，聚四氟乙烯的耐溫等級較低，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度，密封材料就會老化。而考慮長期使用的情況下，一般只會在120℃下使用。

　?、谒恼{節性能相對于截止閥要差一些，尤其是氣動閥(或電動閥)。

　　截止閥：是指關閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常遷合作為切斷或調節以及節流用。

　　優點：

　?、僭陂_啟和關閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小，因而耐磨。

　?、陂_啟高度一般僅為閥座通道的1/4，因此比閘閥小得多；

　　③通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。

　　④由于其填料一般為石棉與石墨的混合物，故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。

　　缺點：

　　①由于介質通過閥門的流動方向發生了變化，因此截止閥的*小流阻也較高于大多數其他類型的閥門；

　?、谟捎谛谐梯^長，開啟速度較球閥慢。

　　旋塞閥：是指關閉件成柱塞形的旋轉閥，通過90°的旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現開啟或關閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥基本相似，球閥是在旋塞閥的基礎上發展起來的，其主要用于油田開采，同時也用于石油化工。

　　隔膜閥：是指在閥體和閥蓋內裝有一撓性膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。

　　優點：

　?、俨倏v機構與介質通路隔開，不但保證了工作介質的純凈，同時也防止管路中介質沖擊操縱機構工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質中作這**設施使用；

　　②由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作介質，尤其適合帶有化學腐蝕或懸浮顆粒的介質。

　　③結構簡單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個部件構成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現場及短時間內完成。

　　缺點：

　　①由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制，較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較大的管徑，一般應用在DN≤200mm以下的管路上。

　?、谟捎谑芨裟げ牧系南拗疲裟らy適用于低壓及溫度不高的場合。一般不超過180℃；

　?、壅{節性能相對較差，只在小范圍內調節(一般在關閉至2/3開度時，可用于流量調節)。

　　**閥：是指在受壓容器、設備或管路上，作為超壓保護裝置。當設備、容器或管路內的壓力升高超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放，以防止設備、容器或管路和壓力繼續升高；當壓力降低到規定值時，閥門應自動及時關閉，從而保護設備、容器或管路的**運行。

　　蒸汽疏水閥：在輸送蒸汽、壓縮空氣等介質中，會有一些冷凝水形成，為了保證裝置的工作效率和**運轉，就應及時排放這些無用且有害的介質，以保證裝置的消耗和使用。它有以下作用：

　?、倌苎杆倥懦a生的凝結水；

　?、诜乐拐羝孤?；

　?、叟懦諝饧捌渌荒詺怏w。

　　減壓閥：是通過調節，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。

　　止回閥：又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路中介質本身的流動產生的力自動開啟和關閉的，屬于一種自動閥門。止回閥用于管路系統，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統壓的輔助系統提供補給的管路上。主要可分為旋啟式(依重心旋轉)與升降式(沿軸線移動)。